Лабораторные и пилотные ректификационные установки
- 11-01-2021
-
Компания Pilodist предлагает серию лабораторных установок периодического действия и пилотных установок периодического и непрерывного действия для проведения ректификации.
Основные применения:
- разделение смесей на фракции
- очистка (регенерация) растворителей
- производство чистых веществ, ароматических соединений с высокой молекулярной массой, жирных кислот и т.д.
- обучение студентов
Лабораторные установки периодического действия представлены моделями Pilodist 104, 107 и подбираются по нескольким критериям:
- объем загрузки перегонной колбы
- природа растворителя и примесей
- требуемая чистота конечного продукта
- производительность по конечному продукту
- длительность процесса
Лабораторные ректификационные установки состоят из следующих основных частей:
- монтажная рама из алюминиевого профиля
- электрический колбонагреватель со встроенным датчиком температуры
- обогреваемый верх колбы со встроенным датчиком температуры
- перегонная колба из боросиликатного стекла или нержавеющей стали (объем от 2 до 200 л)
- смотровое окно (в перегонных колбах большого объема)
- подъемный столик для колб малого объема или подкатная тележка для больших колб
- датчик температуры жидкости в колбе
- магнитная или верхнеприводная система перемешивания жидкости в колбе
- ректификационная колонна в полностью посеребренной вакуумной рубашке (диаметр от 25 до 100 мм)
- наполнитель колонны (по выбору)
- обогреваемый кожух колонны со встроенным датчиком температуры для обеспечения адиабатических условий
- датчик температуры паров
- головка колонны с электромагнитным клапаном делителя флегмы и конденсатором
- градуированный приемник с кранами (объем зависит от объема перегонной колбы)
- устройство контроля процесса ректификации
- промышленный планшетный ПК с цветым сенсрным экраном 15,5”, степень защиты IP65
Все лабораторные ректификационные установки могут работать как при атмосферном давлении, так и в условиях вакуума до 1 мм.рт.ст. (опционально).
К другим дополнительным возможностям относятся:
- продувка инертным газом
- датчик перепада давления для уменьшения риска захлебывания колонны
- циркуляционный криостат для охлаждения конденсатора и линии ректификата
- защитное ограждение всей установки из поликарбоната с дверцами на передней стороне
В зависимости от природы растворителя и примесей, разницы в температурах кипения компонентов и требуемой степени очистки на выбор предлагаются различные наполнители ректификационных колонн.
Вот только некоторые из них:
- кольца Рашига из стекла
- скорость перегонки 10… 30 мл/мин
- эффективность разделения до 15 ТТ
- средний перепад давления
- проволочная сетка (wire mesh) из нержавеющей стали (1.4571 / AISI 316Ti)
- скорость перегонки 10… 30 мл/мин.
- эффективность разделения до 30 ТТ
- низкий перепад давления
- Sulzer EX/DX
- скорость перегонки 10… 30 мл/мин
- эффективность разделения до 60 ТТ
- низкий перепад давления
Для достижения выдающейся эффективности до 90 ТТ предлагается вариант цельностеклянной ректификационной колонны с концентрическими трубками.
- низкая скорость перегонки 3… 6 мл/мин.
- эффективность разделения до 90 ТТ
- очень низкий перепад давления
Все параметры процесса ректификации, такие как температура, контроль флегмы, вакуума и т.д. контролируются с помощью специального программного обеспечения.
Помимо лабораторных установок компания Pilodist также предлагает пилотные установки непрерывной ректификации, которые изготавливаются индивидуально под задачу клиента и объединены в серию Pilodist 250.
Особенностью моделей данной серии является обеспечение непрерывности процесса ректификации за счет автоматической подачи сырья, выгрузки ректификата и кубового продукта. Существует возможнотсть возвращать отобранный ректификат, кубовый продукт или и то и другое обратно в ректификационную колонну. Пилотные установки непрерывной ректификации серии Pilodist 250 могут работать как при атмосферном давлении, так и в условиях вакуума до 1 мм.рт.ст. (опционально).
Количество секций ректификационной колонны и их диаметр, наполнитель колонны, количество точек подачи сырья, мощность перекачивающих насосов, материалы, контактирующие с образцом, емкость конденсатора, мощность охлаждения циркуляционного криостата, производительность вакуумного насоса и многие другие параметры подбираются под конретную задачу.
- Назад к списку